Cortadores, fresas, herramientas de corte o brocas. Existen muchas formas de nombrar a estas herramientas que te ayudan a lograr esos cortes y trabajos en 2D y 3D impresionantes, pero es verdaderamente importante saber cómo puedes cuidar de ellas, y por extensión, de tu Router CNC.
Como bien sabes, un Router CNC te permite trabajar en infinidad de materiales de mediana densidad así como en algunos metales; como aluminio, cobre o latón. Para poder asegurar acabados impecables, una larga vida a tu equipo y una alta rentabilidad, es de vital importancia saber cómo cuidar de esta pieza esencial en tus procesos.
La broca ideal para cada superficie a trabajar
Maderas: La estructura, los cabezales, los motores de un Router CNC están muy enfocados en este material. Lo más común es ocupar fresas de dos gavilanes o filos, también conocidas como Z2, mismas que se pueden encontrar en tres configuraciones.
UpCut o desfogue de la viruta hacia arriba: Es ideal para maderas muy duras, como la parota o el roble. Este cortador ayuda a que no se caliente el material o, en casos extremos, que no llegue a arder. Es importante considerar que estas herramientas son ideales para espesores gruesos de materiales, ya que si se ocupa en materiales inferiores a los 5.5 mm, se corre el riesgo de levantar el material aunque la bomba de vacío esté encendida. Si se elige cortar con una Down Cut cuando debería ocuparse esta, corremos el riesgo de que el material se caliente mucho y el acabado quede opaco y cenizo. Por otro lado, la herramienta se puede atascar, y finalmente romperse.
Las brocas DownCut y de Compresión se ocupan para materiales más blandos, como aglomerados o MDF. Ahora solo es necesario considerar el espesor de los mismos a la hora de elegir la fresa correcta.
DownCut o desfogue de la viruta hacia abajo: Es ideal para espesores de 3 mm ya que va a ayudar a mantener el material fijo en la hoja de sacrificio.
Compresión: Comprime la viruta en el centro del cortador. Ideal para maderas blandas con espesores superiores a los 6 mm, ayudará a mantener el material fijo en la mesa de trabajo y a lograr un excelente acabado en materiales con recubrimientos, como enchapados o melaminas.
Plásticos (Corian, acrílico o policarbonato): Para este material lo ideal es recurrir a herramientas de corte de un solo gavilán o filo (Z1). Esta fresa ayuda a que el material se caliente menos, reduciendo el riesgo de fundición, además de ayudar a pulir los cantos.
UpCut: Para materiales gruesos como acrílico o Corian de ½ pulgada.
DownCut: Para materiales de espesores por debajo de los 5.5 mm.
Metales: Para metales como el aluminio, el cobre o el latón, lo óptimo es elegir herramientas de un solo filo o Z1. Si tu equipo te permite trabajar a 24,000 RPM, puedes optar por brocas de dos gavilanes o Z2; con esto lograrás acabados más pulidos.
UpCut: Permite cortar calibres de hasta de una pulgada, el único requisito es; cortar con una herramienta que corresponda con el espesor que queremos cortar y los “pasos”; esto es, el Router irá cortando por capas de 1 mm por cada paso, por lo que si hablamos de piezas grandes, puede ser un proceso lento.
DownCut: Omite por completo esta opción, puesto que al ser un material más agresivo, corremos el riesgo de ruptura de la herramienta o la obtención de cortes muy irregulares.
Un tema tabú: el tiempo de vida de tus cortadores
Productor precavido vale por dos, no hay duda. Muchas veces, al adquirir un nuevo equipo, puedes caer en la tentación de comprar muchas herramientas de corte, pero seguramente no llegarás a ocupar todas, de modo que habrás hecho un gasto innecesario.
Sin embargo, podrías ahorrarte bastante dinero si conoces el tiempo de vida de tus fresas para obtener la máxima producción a un mínimo costo.
Existen fabricantes de varias nacionalidades; desde alemanes hasta chinos. Dependiendo del país donde está fabricada la broca, se puede determinar su tiempo de vida, ya que, generalmente esto determina el porcentaje de carburo de tungsteno utilizado en su fabricación.
Para calcular el tiempo de vida de la broca se tiene en cuenta que esta no solo corta linealmente, sino que también va a estar expuesta a trazos más complejos debido a la naturaleza de la tecnología CNC.
Toma en cuenta que las herramientas de corte alemanas, americanas y suizas se pueden afilar hasta 3 veces; una vez que han cumplido estos tres ciclos, la herramienta comienza a perder su diámetro, y con ello es posible perder la precisión de corte. Como puedes ver, es posible tener pocas herramientas de corte que sean funcionales durante mucho tiempo ahorrando dinero al mismo tiempo.
Existen fresas con recubrimiento de titanio que hacen que dure más la herramienta, sin embargo, son mucho más costosas.
No tires en saco roto estas últimas recomendaciones
Evita cortar con una herramienta sin filo: Se corre el riesgo de quemar las bobinas de los cabezales, ya que el corte se estará efectuando con la potencia del cabezal mas no con el filo del cortador. Si se queman de una a dos bobinas, es posible reparar el cabeza,l pero si se queman las tres, es necesario cambiar el cabezal, lo que se traduce en ¼ del costo total del equipo. El cabezal se puede quemar en minutos.
¿Cómo sé que mi herramienta no tiene filo?
Basta con escuchar: Si, durante el corte, la herramienta llega a hacer un sonido muy agudo, es importante detener el equipo lo más pronto posible y revisar la fresa, ya que es muy probable que no tenga filo. Por otro lado, si la herramienta es nueva, esta podría estar “desbalanceada”; es necesario cambiar de herramienta.
Prueba de la uña: Es posible revisar el filo de los cortadores sin retirarlos del cabezal. Consiste en frotar con cuidado el filo de la fresa en la superficie de la uña del dedo pulgar; si la herramienta se atora en la uña, es señal de que tiene filo, pero si resbala con facilidad sobre la uña, quiere decir que es necesario afilar el cortador. Se recomienda revisar el filo cada 15 días.
Corta con parámetros correctos: Podemos dividir los parámetros de corte en dos; por un lado, el giro de la broca y, por otro, el avance.
Giro: El exceso de revoluciones por minuto de la broca puede ocasionar varios problemas:
En maderas, la herramienta puede llegar a quemarse, con lo cual es necesario afilar la herramienta o reemplazarla. Un rango de parámetros correcto para cortar maderas es de 18,000 a 24,000 RPM.
Con los metales se cristaliza, o se templa, es decir; la fresa se calienta de manera excesiva, por lo que se hincha hasta romperse en pedazos. Las astillas pueden saltar al rostro y manos del operador, por lo que es recomendable trabajar con gafas y guantes de seguridad. El parámetro correcto para cortar metales es de máximo 15,000 RPM.
Los plásticos se estrellan como un vidrio si se corta a revoluciones incorrectas, lo que ocasiona desperdicio de material .El parámetro correcto para cortar metales es de 15,000 RPM.
Avance: Es común que se configure la máquina a velocidades altas para cortar más rápido. Sin embargo, las brocas pueden llegar a romperse. La regla es simple; a mayor diámetro de la broca, mayor velocidad y viceversa.
Presión correcta del collet: Si el cortador baja o se sale del cabezal o si al retirarla del cabezal ésta se parte, es posible que la herramienta no esté ajustada al collet con la presión correcta.
Para herramientas delgadas de ⅛ o ¼ de pulgada, es preferible aplicar una ligera presión extra una vez que sentiste que llegaste al tope de la misma. En herramientas gruesas, como las de ¾ o ½ pulgada, es necesario aplicar mayor presión.
Esperamos que este detallado blog te sirva como una guía para elegir sabiamente las herramientas a utilizar en tu trabajo diario y para consultar los parámetros ideales con los que debes trabajar en tu Router CNC.